Opis
Aby wyprodukować najwyższej jakości produkty końcowe przy najniższych kosztach, z najwyższą wydajnością i niezawodnością, należy wybrać części zużywalne, które są zoptymalizowane pod kątem konkretnego zastosowania kruszenia. Główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, są następujące:
1. Rodzaj skał lub minerałów przeznaczonych do kruszenia.
2. Wielkość cząstek materiału, zawartość wilgoci i stopień twardości w skali Mohsa.
3. Materiał i żywotność poprzednio stosowanych listew udarowych.
Ogólnie rzecz biorąc, odporność na zużycie (lub twardość) montowanych na ścianie metalowych materiałów odpornych na zużycie nieuchronnie zmniejszy ich odporność na uderzenia (lub wytrzymałość). Metoda osadzania ceramiki w materiale z osnową metaliczną może znacznie zwiększyć jej odporność na zużycie bez wpływu na jej odporność na uderzenia.
Stal wysokomanganowa
Stal wysokomanganowa jest materiałem odpornym na zużycie o długiej historii i była szeroko stosowana w kruszarkach udarowych. Stal wysokomanganowa ma wyjątkową odporność na uderzenia. Odporność na zużycie jest zwykle związana z naciskiem i uderzeniem na jego powierzchnię. Po zastosowaniu dużego uderzenia strukturę austenitu na powierzchni można utwardzić do HRC50 lub wyższej.
Młotki płytowe ze stali wysokomanganowej są na ogół zalecane wyłącznie do kruszenia wstępnego materiału o dużym rozmiarze cząstek nadawy i niskiej twardości.
Skład chemiczny stali wysokomanganowej
| Tworzywo | Skład chemiczny | Własność mechaniczna | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura stali wysokomanganowej
Stal martenzytyczna
Struktura martenzytu powstaje w wyniku szybkiego chłodzenia całkowicie nasyconej stali węglowej. Atomy węgla mogą dyfundować z martenzytu jedynie w procesie szybkiego chłodzenia po obróbce cieplnej. Stal martenzytyczna ma wyższą twardość niż stal wysokomanganowa, ale jej udarność jest odpowiednio zmniejszona. Twardość stali martenzytycznej mieści się w przedziale HRC46-56. W oparciu o te właściwości, pręt udarowy ze stali martenzytycznej jest ogólnie zalecany do zastosowań związanych z kruszeniem, gdzie wymagana jest stosunkowo mała udarność, ale wyższa odporność na zużycie.
Mikrostruktura stali martenzytycznej
Białe żelazo o wysokiej zawartości chromu
W żelazie białym o wysokiej zawartości chromu węgiel łączy się z chromem w postaci węglika chromu. Żelazo białe o wysokiej zawartości chromu ma wyjątkową odporność na zużycie. Po obróbce cieplnej jego twardość może osiągnąć 60-64HRC, ale jego odporność na uderzenia jest odpowiednio zmniejszona. W porównaniu ze stalą wysokomanganową i stalą martenzytyczną, żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma najwyższą odporność na zużycie, ale jego odporność na uderzenia jest również najniższa.
W żelazie białym o wysokiej zawartości chromu węgiel łączy się z chromem w postaci węglika chromu. Żelazo białe o wysokiej zawartości chromu ma wyjątkową odporność na zużycie. Po obróbce cieplnej jego twardość może osiągnąć 60-64HRC, ale jego odporność na uderzenia jest odpowiednio zmniejszona. W porównaniu ze stalą wysokomanganową i stalą martenzytyczną, żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma najwyższą odporność na zużycie, ale jego odporność na uderzenia jest również najniższa.
Skład chemiczny żelaza białego o wysokiej zawartości chromu
| ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Maks | 0,8 maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Maks | 0,8 maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Maks | 0,8 maks | 4,0 Maks | 1,0-2,5 | 1,0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Maks | 2,0 Maks | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Maks |
| II | A | 12Kr | 2,0-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Maks |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Maks | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Maks |
| III | A | 25Kr | 2,8-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Maks |
Mikrostruktura białego żelaza o wysokiej zawartości chromu
Materiał kompozytowy ceramiczno-metalowy (CMC)
CMC to materiał odporny na zużycie, który łączy w sobie dobrą wytrzymałość materiałów metalicznych (stal martenzytyczna lub żeliwo wysokochromowe) z wyjątkowo wysoką twardością ceramiki przemysłowej. Cząstki ceramiczne o określonej wielkości są poddawane specjalnej obróbce w celu utworzenia porowatego korpusu cząstek ceramicznych. Roztopiony metal wnika całkowicie w szczeliny struktury ceramicznej podczas odlewania i dobrze łączy się z cząsteczkami ceramiki.
Ta konstrukcja może skutecznie poprawić działanie przeciwzużyciowe powierzchni roboczej; jednocześnie główny korpus listwy udarowej lub młotka jest nadal wykonany z metalu, aby zapewnić jego bezpieczną pracę, skutecznie rozwiązując sprzeczność między odpornością na zużycie a odpornością na uderzenia i można go dostosować do różnych warunków pracy. Otwiera to dla większości użytkowników nowe pole wyboru części zamiennych ulegających szybkiemu zużyciu i zapewnia większe korzyści ekonomiczne.
a.Stal martenzytyczna + ceramika
W porównaniu ze zwykłą martenzytyczną listwą udarową, martenzytyczny ceramiczny młot udarowy ma wyższą twardość na powierzchni zużycia, ale odporność udarowa młota udarowego nie zmniejszy się. W warunkach pracy martenzytyczna listwa udarowa ceramiczna może być dobrym substytutem danego zastosowania i zwykle może uzyskać prawie 2-krotną lub dłuższą żywotność.
b. Białe żelazo o wysokiej zawartości chromu + ceramika
Chociaż zwykła listwa udarowa z żelaza o wysokiej zawartości chromu ma już wysoką odporność na zużycie, podczas kruszenia materiałów o bardzo dużej twardości, takich jak granit, zwykle stosuje się bardziej odporne na zużycie listwy udarowe, aby przedłużyć ich żywotność. W tym przypadku lepszym rozwiązaniem jest żeliwo wysokochromowe z włożoną ceramiczną listwą udarową. Dzięki osadzeniu ceramiki twardość powierzchni użytkowej młota udarowego ulega dalszemu zwiększeniu, a jego odporność na zużycie ulega znacznej poprawie, zwykle 2 razy lub dłużej niż w przypadku zwykłego białego żelaza o wysokiej zawartości chromu.
Zalety materiału kompozytowego ceramiczno-metalowego (CMC)
(1) Twardy, ale nie kruchy, wytrzymały i odporny na zużycie, zapewniający podwójną równowagę odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości;
(2) Twardość ceramiki wynosi 2100 HV, a odporność na zużycie może osiągnąć 3 do 4 razy większą niż w przypadku zwykłych materiałów stopowych;
(3) Spersonalizowany projekt programu, bardziej rozsądna linia zużycia;
(4) Długa żywotność i wysokie korzyści ekonomiczne.
Parametr produktu
| Marka maszyny | Model maszyny |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemanna | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terexa Pegsona | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nowy | |
| XH320-stary | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Ciągnik 4242 (wysokość 300) | |
| Ekran zasilania | Trackpactor 320 |
| Terexa Finlaya | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Mistrz gruzu | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmitha | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskeya | I44 |
| I54 | |
| Lippmanna | 4248 |
| Orzeł | 1400 |
| 1200 | |
| Strajkowicz | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbe | Nr 1 |
| Nr 2 | |
| Szanghaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |