Opis
Aby uzyskać produkty końcowe najwyższej jakości przy najniższych kosztach i najwyższej wydajności i niezawodności, należy dobrać części eksploatacyjne zoptymalizowane pod kątem konkretnego zastosowania kruszarki. Oto główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
1. Rodzaj skał lub minerałów przeznaczonych do kruszenia.
2. Wielkość cząstek materiału, zawartość wilgoci i stopień twardości w skali Mohsa.
3. Materiał i żywotność poprzednio stosowanych listew udarowych.
Ogólnie rzecz biorąc, odporność na zużycie (lub twardość) metalowych materiałów odpornych na zużycie montowanych na ścianach nieuchronnie zmniejsza ich odporność na uderzenia (lub wytrzymałość). Metoda osadzania ceramiki w materiale metalowej matrycy może znacznie zwiększyć jej odporność na zużycie bez wpływu na jej odporność na uderzenia.
Stal wysokomanganowa
Stal wysokomanganowa to materiał odporny na zużycie o długiej historii, szeroko stosowany w kruszarkach udarowych. Stal wysokomanganowa charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia. Odporność na zużycie jest zazwyczaj związana z ciśnieniem i siłą uderzenia działającą na jej powierzchnię. Przy silnym uderzeniu struktura austenitu na powierzchni może zostać zahartowana do twardości HRC50 lub wyższej.
Młoty płytowe ze stali wysokomanganowej są generalnie zalecane wyłącznie do wstępnego kruszenia materiału o dużej wielkości cząstek i małej twardości.
Skład chemiczny stali wysokomanganowej
| Tworzywo | Skład chemiczny | Własność mechaniczna | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura stali wysokomanganowej
Stal martenzytyczna
Struktura martenzytyczna powstaje w wyniku szybkiego chłodzenia całkowicie nasyconej stali węglowej. Atomy węgla mogą dyfundować z martenzytu tylko w procesie szybkiego chłodzenia po obróbce cieplnej. Stal martenzytyczna charakteryzuje się wyższą twardością niż stal wysokomanganowa, ale jej udarność jest odpowiednio niższa. Twardość stali martenzytycznej wynosi od 46 do 56 HRC. Ze względu na te właściwości, pręty udarowe ze stali martenzytycznej są zazwyczaj zalecane do zastosowań kruszących, gdzie wymagana jest stosunkowo niska udarność, ale wyższa odporność na zużycie.
Mikrostruktura stali martenzytycznej
Żelazo białe o wysokiej zawartości chromu
W żeliwie wysokochromowym węgiel łączy się z chromem w postaci węglika chromu. Żeliwo wysokochromowe charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie. Po obróbce cieplnej jego twardość może osiągnąć 60-64 HRC, ale jego odporność na uderzenia ulega odpowiedniemu obniżeniu. W porównaniu ze stalą wysokomanganową i martenzytyczną, żeliwo wysokochromowe charakteryzuje się najwyższą odpornością na zużycie, ale jednocześnie najniższą udarnością.
W żeliwie wysokochromowym węgiel łączy się z chromem w postaci węglika chromu. Żeliwo wysokochromowe charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie. Po obróbce cieplnej jego twardość może osiągnąć 60-64 HRC, ale jego odporność na uderzenia ulega odpowiedniemu obniżeniu. W porównaniu ze stalą wysokomanganową i martenzytyczną, żeliwo wysokochromowe charakteryzuje się najwyższą odpornością na zużycie, ale jednocześnie najniższą udarnością.
Skład chemiczny białego żelaza wysokochromowego
| ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 maks. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0,8 maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 maks. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 maks. | 4,0 maks. | 1,0-2,5 | 1,0 maks. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 maks. |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1,5 maks. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 maks. |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1,5 maks. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 maks. |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 maks. |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,5 maks. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 maks. |
Mikrostruktura białego żelaza o wysokiej zawartości chromu
Materiał kompozytowy ceramiczno-metalowy (CMC)
CMC to materiał odporny na zużycie, który łączy w sobie dobrą wytrzymałość materiałów metalicznych (stali martenzytycznej lub żeliwa wysokochromowego) z wyjątkowo wysoką twardością ceramiki przemysłowej. Cząsteczki ceramiczne o określonej wielkości są specjalnie obrabiane, tworząc porowatą bryłę złożoną z cząstek ceramicznych. Stopiony metal wnika całkowicie w szczeliny struktury ceramicznej podczas odlewania i dobrze łączy się z cząstkami ceramiki.
Taka konstrukcja może skutecznie poprawić właściwości przeciwzużyciowe powierzchni roboczej; jednocześnie główny korpus młota udarowego lub młota jest nadal wykonany z metalu, co zapewnia jego bezpieczną pracę, skutecznie rozwiązując sprzeczność między odpornością na zużycie a odpornością na uderzenia, i umożliwia dostosowanie do różnorodnych warunków pracy. Otwiera to nowe możliwości wyboru części zamiennych o wysokiej odporności na zużycie dla większości użytkowników i zapewnia większe korzyści ekonomiczne.
a.Stal martenzytyczna + ceramika
W porównaniu ze zwykłym martenzytycznym młotkiem udarowym, ceramiczny młotek udarowy z martenzytycznym dłutem charakteryzuje się wyższą twardością powierzchni ściernej, ale jego odporność na uderzenia nie maleje. W warunkach roboczych ceramiczny młotek udarowy z martenzytycznym dłutem może być dobrym zamiennikiem i zazwyczaj zapewnia prawie dwukrotne lub dłuższe działanie.
b.Białe żelazo o wysokiej zawartości chromu + ceramika
Chociaż zwykła listwa udarowa z żeliwa wysokochromowego charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, podczas kruszenia materiałów o bardzo dużej twardości, takich jak granit, zazwyczaj stosuje się listwy udarowe o większej odporności na zużycie, aby wydłużyć ich żywotność. W takim przypadku lepszym rozwiązaniem jest żeliwo wysokochromowe z wbudowaną listwą udarową z ceramiki. Dzięki zastosowaniu ceramiki, twardość powierzchni roboczej młotka udarowego ulega dalszemu zwiększeniu, a jego odporność na zużycie znacznie się poprawia, zazwyczaj dwukrotnie lub dłużej niż w przypadku zwykłego żeliwa białego wysokochromowego.
Zalety materiału kompozytowego ceramiczno-metalowego (CMC)
(1) Twardy, ale nie kruchy, wytrzymały i odporny na zużycie, osiągający podwójną równowagę odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości;
(2) Twardość ceramiki wynosi 2100 HV, a odporność na zużycie może być od 3 do 4 razy większa niż w przypadku zwykłych materiałów stopowych;
(3) Spersonalizowany projekt schematu, bardziej rozsądna linia zużycia;
(4) Długa żywotność i wysokie korzyści ekonomiczne.
Parametr produktu
| Marka maszyny | Model maszyny |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nowy | |
| XH320-stary | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (wysokość 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Mistrz gruzu | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Śledzenie | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orzeł | 1400 |
| 1200 | |
| Strajkowicz | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nr 1 |
| Nr 2 | |
| Szanghaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |